Linie de producție de sterilizare cu robot pentru încărcarea și descărcarea produselor din sticle PE: Prevenirea inteligentă a daunelor, protejarea strictă a siguranței alimentare
În industria alimentară și a băuturilor, produsele îmbuteliate din material PE sunt utilizate pe scară largă datorită rezistenței lor puternice la coroziune și costului redus. Cu toate acestea, metodele mecanice de încărcare și descărcare din procesele tradiționale de sterilizare sunt predispuse la deformarea corpului sticlei prin extrudare, uzura etichetei și riscul de sterilizare inegală cauzată de răsturnarea sticlei. Vizând cerințele speciale de igienă ale industriei alimentare și a băuturilor, ZLPH a lansat o linie de producție de sterilizare a sticlelor din PE cu robot de calitate alimentară. Prin inovația tehnologiei de prindere flexibilă a robotului și a dispozitivelor de calitate alimentară, se realizează un control fin al procesului de la încărcare la descărcare, ajutând întreprinderile să îmbunătățească calitatea produselor și eficiența producției.
I. Probleme specifice industriei și soluții în domeniul alimentelor și băuturilor
Provocări principale
Cerere mare pentru protecția sticlelor
Majoritatea sticlelor din PE pentru alimente și băuturi utilizează procese de etichetare sau ștanțare la cald. Dispozitivele mecanice tradiționale de prindere sunt predispuse la zgârieturi pe etichete în timpul încărcării și descărcării (cu o rată de deteriorare de 1,2%), afectând ratele de calificare a aspectului produsului.
Riscuri de sterilizare cauzate de răsturnarea sticlelor
În timpul încărcării manuale sau mecanice tradiționale, sticlele înclinate duc la un transfer neuniform de căldură înreplicăs, crescând riscul de suprapopulare microbiană.
Cerințe stricte de igienă alimentară
Echipamentele de încărcare și descărcare trebuie să respecte standarde precum FDA și GB 14881. Corpurile metalice tradiționale sunt predispuse la coroziune și dificil de curățat, ascunzând murdăria.
Soluții inovatoare ZLPH
Robot + Dispozitiv de prindere pe patru laturi, de calitate alimentară: Manipulare fără daune
Tehnologie de prindere flexibilă
Folosind roboți cu șase axe de calitate alimentară (tratați la suprafață cu acoperiri certificate de FDA) echipați cu dispozitive de prindere din silicon pe patru laturi, senzorii de presiune a aerului ajustează dinamic forța de prindere pentru a asigura o forță uniformă asupra sticlelor din PE în timpul manipulării. De exemplu, pentru băuturile îmbuteliate de 500 ml, dispozitivul se potrivește precis curburii corpului sticlei pentru a evita fisurile la nivelul gâtului sticlei din cauza extrudării.
Tehnologie de prindere anti-răsturnare pe patru laturi
Dispozitivul adoptă o structură de prindere cu patru laturi, fixând uniform corpul sticlei prin intermediul unor plăcuțe din silicon de calitate alimentară (suprafața de contact a crescut la 80% din circumferința sticlei), cu senzori de presiune a aerului care calibrează în timp real forța de prindere. Combinată cu optimizarea traiectoriei mișcării robotului, corpul sticlei rămâne stabil pe tot parcursul procesului de prindere și încărcare, reducând rata de răsturnare de la media industriei de 3% la sub 0,1%.
Designul tăvii de sterilizare: Sterilizare de înaltă eficiență, de calitate alimentară
Structura tăvii deschise
Stivuiți direct sticlele din PE pe tăvi de sterilizare din oțel inoxidabil 304 cu caneluri de ghidare a fluxului încorporate pentru a asigura penetrarea uniformă a aburului/apei în timpul sterilizării, îmbunătățind uniformitatea distribuției căldurii la 98,5% (structurile tradiționale ale cuștilor ating doar 85%).
Design igienic compact
Zona de încărcare și descărcare este neobstrucționată, folosind un cadru din oțel inoxidabil 304 + un design cu colțuri rotunjite, fără puncte moarte igienice. Tăvile de sterilizare din oțel inoxidabil 304 pot fi dezasamblate rapid și conectate la un sistem de curățare online CIP, reducând timpul de curățare unică la 15 minute pentru a satisface nevoile zilnice de curățare în mai multe cicluri ale întreprinderilor alimentare.
Automatizare completă a proceselor: Îmbunătățire dublă a eficienței și siguranței
Funcționare de precizie de mare viteză
Un singur robot poate procesa 10.000-15.000 de sticle pe oră (ajustabil în funcție de tipul sticlei), o îmbunătățire a eficienței de 8-10 ori față de încărcarea/descărcarea manuală. Luând ca exemplu băuturi îmbuteliate de 500 ml, linia de producție finalizează 250 de sticle pe minut, adaptându-se la viteza mare.replicăs (6 loturi pe oră).
Trasabilitatea datelor de calitate alimentară
Sistemul înregistrează automat timpii de încărcare/descărcare specifici lotului, temperaturile de sterilizare (precizie ±0,3°C), curbele de presiune și alte date, stocându-le într-un sistem MES de calitate alimentară pentru a genera rapoarte de inspecție a calității conforme cu HACCP pentru trasabilitatea reglementată.
II. Detalii despre procesul secției de sterilizare
Încărcare automată: Poziționare precisă pentru sterilizare uniformă
Recunoașterea orientării sticlelor și planificarea încărcării tăvilor
După prinderea sticlelor din PE, roboții folosesc camere vizuale superioare pentru a detecta orientarea capacelor (de exemplu, direcția inelului de siguranță), asigurându-se că toate sticlele sunt așezate vertical pe tăvi de sterilizare din oțel inoxidabil 304, cu distanța dintre rânduri/coloane controlată la ±1,5 mm. Abaterea ascendentă a gurii sticlei este <2° pentru a evita sterilizarea incompletă din cauza sedimentării conținutului.
Design tampon anti-coliziune
Tăvile de sterilizare din oțel inoxidabil 304 sunt marginite cu benzi anticoliziune din silicon alimentar. Roboții utilizează un mod de aterizare lină (viteză de coborâre ≤50 mm/s) atunci când așează sticlele pentru a reduce deteriorarea la impact dintre sticlă și tavă.
Sterilizare inteligentă: Optimizarea procesului de sterilizare de calitate alimentară
Fără sudurăreplică Andocare
Roboții ating o precizie de poziționare de ±2 mm pentru a împinge ușor tăvile de sterilizare din oțel inoxidabil 304 în pulverizare.replicăPentru alimentele cu aciditate scăzută, programele de sterilizare la temperatură înaltă și presiune înaltă (121°C/30min) sunt adaptate automat pentru a asigura eliminarea agenților patogeni.
Verificarea simulării distribuției termice
Modulul de simulare a procesului de sterilizare încorporat în sistem previzualizează curbele de penetrare a căldurii prin introducerea tipului de sticlă și a caracteristicilor conținutului, optimizând densitatea de încărcare și timpul de sterilizare pentru a evita pierderea aromei din cauza sterilizării excesive (de exemplu, rata de retenție a vitaminei C a crescut la 92%).
Descărcare de precizie robotizată: funcționare fără daune, de calitate alimentară
După sterilizare, roboții prind direct sticlele din PE prin intermediul unor dispozitive de fixare, scoțându-le din tăvile de sterilizare din oțel inoxidabil 304 și plasându-le pe liniile transportoare la o viteză stabilă de ≤50 mm/s, evitând impactul sticlelor cauzat de răsturnarea tradițională sau de descărcarea prin vibrații. Întregul proces utilizează ghidare vizuală pentru o prindere precisă, reducând stropirea lichidului cu 90% și rata de deteriorare a sticlelor la doar 0,05%. Tăvile de sterilizare din oțel inoxidabil 304 descărcate sunt colectate central de către roboți în zonele desemnate.
III. Caz de aplicație în industria alimentară și a băuturilor
Caz: Modernizarea liniei de producție pentru o întreprindere de băuturi îmbuteliate
Nevoile clienților
Rezolvă deteriorarea etichetelor (rata de deteriorare inițială 1,8%) și răsturnarea sticlelor (rata de răsturnare 2,5%) în timpul sterilizării băuturilor îmbuteliate din PE de 500 ml, crescând în același timp capacitatea de producție pentru a satisface cerințele din sezonul de vârf.
Soluție ZLPH
Implementați 2 roboți de uz alimentar + 4 roboți de pulverizarereplicăLinie de producție conectată, folosind accesorii din silicon și tăvi de sterilizare din oțel inoxidabil 304, cu sisteme de curățare CIP de susținere.
Rezultatele implementării
Îmbunătățirea calității: Rata de deteriorare a etichetelor redusă la 0,2%, rata de răsturnare <0,1%, rata de supraaglomerare microbiană redusă de la 0,5% la 0,05%;
Îmbunătățirea eficienței: Capacitatea într-o singură tură a crescut de la 120.000 la 300.000 de sticle, costul forței de muncă a fost redus cu 5 persoane pe linie;
Conformitate cu igiena: Am trecut auditurile de certificare FDA, GB 14881 și alte audituri, eficiența curățeniei s-a îmbunătățit cu 60%, satisfăcând nevoile zilnice de producție continuă în trei schimburi.
IV. Direcții de modernizare a tehnologiei specifice industriei alimentare
Soluții de economisire a energiei cu emisii reduse de carbon
Introducerea de roboți cu servomotoare care economisesc energie (consum de energie redus cu 35% față de modelele tradiționale) și optimizarea sistemelor de recuperare a energiei din retortă pentru a reduce consumul de abur cu 20%, aliniindu-se cu obiectivele de producție ecologică ale întreprinderilor alimentare.
Pentru configurații detaliate ale acestei linii de producție în subdiviziuni, cum ar fi băuturile îmbuteliate, vă rugăm să contactați Departamentul de Marketing al ZLPH pentru soluții personalizate.
Dacă sunteți interesați să aflați mai multe despre retortul nostru ZLPH sau să explorați potențiale oportunități de cooperare, nu ezitați să ne contactați prin e-mail la adresa saleshayley@zlphretort.com sau pe WhatsApp la numărul +86 15315263754.
