Retort ZLPH: O soluție de îmbunătățire a calității pentru procesarea instantanee a produselor din soia
Eu. Probleme de procesare și inovare în echipamente pentru produse instant din soia
Produsele instant din soia (cum ar fi tofu uscat marinat, bețișoare de tofu picant și laptele de soia aromat) au devenit categorii importante pe piețele de gustări și garnituri datorită bogatei proteine vegetale și a diverselor arome. Cu toate acestea, procesarea lor se confruntă cu trei provocări principale:
1. Menținerea fragedeții și a gustului: Sterilizarea tradițională la temperaturi ridicate face ca tofu uscat să se întărească ușor, iar bețișoarele de tofu să se rupă, pierzându-și textura fragedă și elastică.
2. Uniformitatea sterilizării: Atunci când produsele din soia ambalate în saci sunt stivuite, în zonele centrale apar cu ușurință puncte oarbe la sterilizare, ceea ce prezintă un risc ridicat de reziduuri microbiene.
3. Eficiența producției: Echipamentele tradiționale au viteze mici de încălzire/răcire și o capacitate limitată de procesare a unui singur lot, având dificultăți în a satisface cerințele de producție din sezonul de vârf.
Retorta ZLPH adoptă în mod inovator o tehnologie de sterilizare cu pulverizare completă a apei, cu pulverizare superioară cu unghi larg + pulverizare laterală cu unghi larg și un sistem inteligent de control al temperaturii în gradient, realizând o triplă descoperire în sterilizarea de înaltă eficiență + conservarea calității + îmbunătățirea capacității de producție pentru caracteristicile produsului din soia.
II. Analiza tehnologiei de bază
(1) Tehnologie de sterilizare cu pulverizare completă a apei: Acoperire tridimensională cu unghi larg, fără zone inactive
Retorta ZLPH utilizează un mod de pulverizare tridimensională încrucișată, cu unghi larg, atât deasupra, cât și lateral, pentru a crea un mediu de sterilizare la 360°, fără zone inactive:
Pulverizare superioară cu unghi larg: Duzele în formă de evantai acoperă produsele de deasupra cu apă fierbinte la un unghi larg de 120°, formând un flux de apă asemănător unei ceți pe o suprafață mare. Acest lucru asigură încălzirea uniformă și rapidă a suprafeței superioare a tofu-ului uscat marinat, a laptelui de soia aromatizat și a părții superioare a pungilor de ambalare, ridicând temperatura stratului superior la 90°C în 5 minute - cu 30% mai rapid decât imersia tradițională în apă.
Pulverizare laterală cu unghi larg: Duzele laterale pulverizează apa la un unghi larg de 110°, acoperind părțile laterale ale produselor ambalate în pungi și spațiile dintre straturi. Aceasta acționează mediul de sterilizare pentru a forma un flux de circulație orizontal, penetrând cu forța spațiile dintre bețișoarele de tofu stivuite și pungile de ambalare a tofuului uscat și răsturnând ușor produsele pentru a elimina zonele termice moarte din straturile din mijloc și inferioare.
Efect sinergic: Fluxul tridimensional de apă încrucișat de la pulverizarea superioară și laterală cu unghi larg îmbunătățește semnificativ uniformitatea distribuției termice. Chiar și pentru produsele ambalate în saci multistrat, diferența de temperatură dintre straturi poate fi controlată în limita a ±1°C, asigurându-se că fiecare sac de produse din soia primește aceeași intensitate de sterilizare termică.
(2) Sistem inteligent de control al temperaturii cu gradient: Protecție precisă a texturii produsului din soia
Retorta ZLPH adoptă un model de control al temperaturii în patru etape, personalizând temperatura și timpul pentru caracteristicile produsului din soia:
Etapa de preîncălzire (40°C→90°C, 8 minute): Încălzirea treptată la un gradient de 2°C/minut evită contracția bruscă a suprafeței tofu uscat, menținând elasticitatea proteinelor vegetale și reducând stresul termic prin sincronizarea temperaturii pungilor de ambalare și a conținutului.
Etapa de sterilizare (121°C±0,5°C, 15 minute): Sistemul PLC + ecran tactil menține cu precizie o temperatură ridicată. Combinat cu schimbul dinamic de căldură prin pulverizarea dublă cu unghi larg, asigură uciderea completă a bacteriilor rezistente la căldură, controlând în același timp fluctuațiile de temperatură în limita a ±0,3°C pentru a reduce denaturarea proteinelor.
Etapa de răcire lentă (121°C→60°C, 10 minute): Reducerea treptată a temperaturii apei previne umflarea bețelor de tofu datorită răcirii rapide, menținând integritatea structurii fibrelor. Experimentele arată că această etapă reduce rata de rupere a bețelor de tofu cu 18%.
Etapa de răcire rapidă (60°C→30°C, 5 minute): Răcirea rapidă prin intermediul unui schimbător de căldură cu plăci blochează nutrienții, reținând cu 20% mai multe substanțe active decât răcirea naturală tradițională.
(3) Design cu capacitate de producție de înaltă eficiență: Pulverizarea dublă cu unghi larg accelerează, dublând capacitatea
Îmbunătățirea eficienței pulverizării: Modul de pulverizare cu unghi larg crește eficiența transferului de căldură cu 40%, scurtează timpul de sterilizare cu 15% sub aceeași sarcină și crește capacitatea de procesare a unui singur lot de la 800 de pungi (pentru echipamentele tradiționale) la 1.200 de pungi (pentru 500 g de tofu uscat ambalat).
Mod paralel cu două retorte: Permite funcționarea simultană a două retorte, cu o capacitate maximă de procesare zilnică de 20 de tone. Combinat cu tehnologia rapidă de încălzire/răcire (3 minute pentru încălzire la 121°C, 10 minute pentru răcire la 30°C), îmbunătățește eficiența cu 100% în comparație cu liniile de producție tradiționale.
III. Îmbunătățiri ale calității și ale raportului cost-beneficiu
(1) Optimizarea completă a calității produselor
Textură și gust: Tofu uscat marinat scade de la 230N la 180N, cu o îmbunătățire de 26% a moliciunii și fragezimii, apropiindu-se de textura produselor marinate manual. Rata de integritate a batoanelor de tofu crește de la 75% la 95%, eliminând practic ruperea cauzată de stresul termic.
Efect de sterilizare: Numărul total de bacterii scade de la ≤10 UFC/g la ≤2 UFC/g, respectând standardele internaționale de sterilitate comercială. Termenul de valabilitate este prelungit stabil până la 12 luni, îndeplinind cerințele de calitate pentru export.
Retenția nutrienților: Rata de retenție a vitaminei B1 crește de la 55% la 82%, iar solubilitatea proteinelor din soia rămâne peste 85%, o îmbunătățire de 12% față de procesele tradiționale, asigurând o nutriție mai echilibrată.
(2) Reducere semnificativă a costurilor de producție
Optimizarea consumului de energie:
Consumul de abur este redus cu 35%, economisind aproximativ 120 RMB per tonă de produse. O întreprindere cu o capacitate anuală de producție de 1.000 de tone poate economisi 120.000 RMB anual.
Utilizarea apei circulante atinge 80%, economisind 20 de tone de apă zilnic și reducând sarcinile de epurare a apelor uzate.
Costul forței de muncă: Sistemul de control complet automat reduce numărul de operatori, economisind 180.000 RMB în costuri anuale cu forța de muncă, minimizând în același timp riscurile de calitate cauzate de erorile umane.
IV. Puncte cheie de operare și întreținerea echipamentelor
(1) Specificații de încărcare și preprocesare
Controlați aerul rezidual din ambalajul în vid la <3% pentru a evita deplasarea ambalajului cauzată de impactul lateral cu apa pulverizată.
Stivuiți produsele ambalate în pungi într-un "ProdusModel în formă de " pe tăvi cu grilă, cu o distanță între straturi ≥3 cm, pentru a asigura pătrunderea neobstrucționată a apei pulverizate superior și lateral.
(2) Puncte cheie de întreținere
Curățare zilnică: După fiecare sterilizare, clătiți duzele superioare și laterale cu un pistol de apă de înaltă presiune pentru a îndepărta resturile de soia și reziduurile de condimente, prevenind blocajele care afectează unghiurile de pulverizare. Calibrare trimestrială: Încredințați instituțiilor profesionale calibrarea senzorilor de temperatură (precizie ±0,1°C) și a senzorilor de presiune (precizie ±0,01bar) pentru a asigura un control precis al temperaturii și compensarea presiunii.
V. Caz tipic de aplicație
După ce o întreprindere de top din domeniul produselor din soia a introdus retorta ZLPH, produsul său vedetă "Spicy Dried Tofu" a realizat trei progrese majore:
Îmbunătățirea calității: Testele efectuate de terți au arătat niveluri de top în industrie în ceea ce privește crocantitatea și fragezimea, ratele de reachiziționare ale consumatorilor crescând de la 65% la 88%.
Salt de capacitate: Producția zilnică pe linie a crescut de la 10 tone la 20 de tone, asigurând cu succes o comandă anuală de 500 de tone de la o lanț de restaurante fast-food.
Reducerea costurilor: Consumul general de energie a scăzut cu 28%, economisind peste 500.000 RMB anual, iar perioada de amortizare a echipamentelor a fost scurtată la 1,5 ani.
NOI. Concluzie
Retorta ZLPH redefinește standardele de sterilizare pentru produsele instant din soia prin structura sa inovatoare de pulverizare cu unghi larg, modelul inteligent de control al temperaturii și designul cu capacitate de înaltă eficiență. Tehnologia sa nu numai că rezolvă contradicțiile de lungă durată în materie de calitate și eficiență din industrie, dar promovează și modernizarea procesării produselor din soia către o performanță superioară datorită caracteristicilor sale ecologice și inteligente, devenind un motor cheie pentru întreprinderile alimentare în construirea competitivității de bază.
Pentru parametrii tehnici ai echipamentelor sau soluții personalizate de sterilizare, vă rugăm să contactați echipa tehnică ZLPH pentru o consultație aprofundată.
E-mail: saleshayley@zlphretort.com
WhatsApp: +86 15315263754.
